淺談厚壁波紋補償器廠家的熱處理條件

　由于厚壁波紋補償器冷成形時變形量較大，使材料的強度、膨脹節廠家硬度明顯提高，塑性、韌性降低，同時還產生較大的內應力。為保證厚壁波紋補償器安全性能，應進行熱處理，以消除由于冷作硬化而造成的成形應力，改善延性。

　　相關規范中膨脹節成形后熱處理：

　　GB16749—1997《壓力容器波形膨脹節》：冷作成形的碳素鋼、低合金鋼波紋管需進行冷作殘余應力的熱處理。奧氏體不銹鋼波紋管冷成形后不進行熱處理。熱作成形的奧氏體不銹鋼波紋管應進行固溶處理。需要時，加穩定化處理。

　　JIS B8277—2008《壓力容器的膨脹節》：碳素鋼、低合金鋼及鐵素體鋼制造的膨脹節，其加工后的熱處理按JIS B8270之8.6（殼體及封頭的成形）的規定進行。膨脹節由于成形加工引起的最大伸長率，按照具有二次曲率的封頭決定。

　　冷成形加工的奧氏體不銹鋼膨脹節，除下列某一情況外。必須進行熱處理：

　　厚度不大于10mm時；

　　冷加工的最大伸長率不大于5%，且有關單位之間的一致意見認為冷加工深度或其影響很小，小到沒有必要進行熱處理的程度時。

　　厚壁波紋補償器經冷成形后，符合下列條款中任意一條時，應進行熱處理。

　　1）碳素鋼、低合金鋼補償器；

　　2）奧氏體不銹鋼補償器當軸向變形率超過15%或脹形系數超過1.5；

　　3）使用介質為極度危害或高度危害著；

　　4）介質對材料具有應力腐蝕破裂危害時；

　　5）成形后厚度減薄大于10%者；

　　6）成形后表面硬度HB大于235者（奧氏體不銹鋼）。